6 lưu ý trong vận hành máy cắt dây CNC

Những điểm lưu ý trong vận hành máy cắt dây CNC để tối ưu khi gia công sản phẩm

Máy cắt dây CNC đã đem lại nhiều đột phá trong việc gia công sản phẩm hàng loạt với chất lượng cao. Tuy nhiên để phát huy tốt hơn tính năng hiệu quả của máy, đòi hỏi người vận hành sử dụng máy cắt dây (người đứng máy) cần phải lưu ý một số vấn đề sau:

1. Cần căn cứ vào sơ đồ và tình hình thực tế của linh kiện tính toán tiêu điểm soạn trình tự, đồng thời xem xét phương pháp lắp kẹp, đường kính dây điện cực, và lựa chọn vị trí cắt hợp lý.

2. Với linh kiện có hình dạng phức tạp thì tốt nhất nên thao tác máy chạy không tải một lần hoặc cắt tấm mỏng để thử xem trình tự chương trình cài đặt đã ổn chưa.

3. Khi tiến hành lắp kẹp linh kiện cần chú ý vị trí, phạm vi di chuyển của bàn thao tác, làm cho gia công khoang rỗng và yêu cầu sơ đồ tương đồng. Đối với lượng dư tương đối nhỏ hoặc linh kiện có yêu cầu đặc biệt, cần điều chỉnh độ cân bằng của linh kiện và phương hướng dịch chuyển ngang dọc của bàn thao tác, tránh lượng dư không đủ dẫn tới báo phế linh kiện.

Xem thêm: các điểm chuẩn của máy cắt dây

4. Khi thực hiện gia công khuôn lõm, tấm cố định và một vài dạng rỗng đặc biệt, cần lồng dây điện cực vào các lỗ khuôn của linh kiện.

5. Khi gia công cắt dây, ngoài độ chính xác trong chuyển động của máy ảnh hưởng trực tiếp đến độ chính xác khi gia công, thì sự thay đổi khoảng cách phóng điện giữa dây điện cực và linh kiện, cùng sự biến hình của linh kiện đối với vật gia công cũng có ảnh hưởng không ít đến độ chính xác sản phẩm gia công.

6. Độ chính xác của máy: mặc dù độ chính xác của máy trước khi xuất xưởng đã hoàn toàn phù hợp với tiêu chuẩn kiểm đinh. Tuy nhiên trước khi gia công linh kiện có độ chính xác cao, các bạn vẫn nên kiểm tra điều chỉnh độ chính xác cần thiết của máy, bao gồm một số nội dung:

– Kiểm tra bánh dẫn: kiểm tra máng chữ V của bánh dẫn có vấn đề gì không, loại bỏ các vật tổn hao điện tích tụ trong lòng máng.

– Kiểm tra khe giữa bàn thao tác hướng dọc ngang đòn dây phụ truyền động có bị thay đổi do quá trình truyền động nhiều lần lặp đi lặp lại.

– Các nhân tố như độ to nhỏ khoảng cách xung điện giữa linh kiện và dây điện cực , với chất liệu, tốc độ cắt, thành phần dung dịch làm mát có quan hệ mật thiết với nhau.

7. Cách làm giảm độ biến hình chất liệu gia công

– Khi cắt phôi nguyên liệu khuôn lồi, không tiến hành cắt từ bộ phận ngoài, cần cắt chỗ gần hình vẽ khuôn lồi làm lỗ lồng dây, đồng thời cần chú ý đến vị trí bộ phận cắt , khoảng cách với xung quanh phôi không được quá gần. Ngoài ra cần đảm bảo phôi nguyên liệu có đủ cường độ, nếu không sẽ làm cho linh kiện được cắt bị biến hình.

– Điểm bắt đầu cắt tốt nhất là chỗ cân bằng lượng chính của bản vẽ và chỗ giao hai đoạn bản vẽ, như vậy đầu mở biến hình ít nhất có thể.

– Đối với linh kiện cắt tương đối lớn, nên vừa cắt vừa thêm tấm kẹp hoặc tấm đệm để đệm cắt để phòng bộ phận linh kiện bị trễ xuống làm cho biến hình.

– Đối với linh kiện có kích thước nhỏ và dài thì nhân tố ảnh hưởng đến biến hình phức tạp. Do đó khi cắt cần phải dùng phương pháp thử.vừa cắt vừa thử lượng và điều chỉnh trình tự, để đạt được theo yêu cầu của bản vẽ.

Trên đây là những lưu ý khi vận hành máy cắt dây CNC chúc các bạn thành công. Hiện nay CAD/CAM VIỆT NAM đang cung cấp các loại máy cắt dây CNC chất lượng cao quý khách có nhu cầu tư vấn lắp đặt máy cắt dây CNC vui lòng liên hệ Hotline : 0914 155 319 để được tư vấn đặt mua máy