Các dạng sai hỏng

Nguyên nhân

Cách khắc phục

1. Độ bóng bề mặt không đạt, có nhiều vết xước

Chế độ mài quá lớn

Đá quá thô, đá quá cứng

Dung dịch làm nguội bị bụi bẩn có phoi, hoặc chất làm nguội không phù hợp

Chi tiết bị rung khi mài Đá không cân bằng

Giảm chiều sâu cắt, bước tiến Chọn đá mịn hơn

Thay dung dịch làm nguội, làm sạch bề chứa

Dùng thêm giá đỡ phụ Cân bằng lại đá 

2. Chi tiết bị côn 

Bàn máy bị lệch

Ụ trước và ụ sau không thẳng hàng

Ụ đá bị lệch 

Kiểm tra đưa bàn máy về vị trí 0

Kiểm tra và hiệu chỉnh lại độ đồng tâm ụ trước và ụ sau

Kiểm tra và hiệu chỉnh ụ mang đá 

3. Bề mặt mài bị cháy

Chế độ mài không phù hợp

Chọn đá không phù hợp

Không đủ dung dịch làm nguội Đá bị trơ, cùn

Giảm chiều sâu cắt và bước tiến Thay đá phù hợp

Bổ sung dung dịch làm nguội Sửa đá bằng đầu rà kim cương 

4. Kích thước đường kính sai

Dụng cụ kiểm tra không chính xác

Đo sai Lượng dư không đều

Hiệu chỉnh lại dụng cụ đo

Tập trung chú ý khi đo

Kiểm tra lượng dư trước khi mài 

5. Chi tiết bị ôvan, lệch tâm 

Lỗ tâm và phần lắp ghép mũi tâm bị bụi bẩn

Gá chi tiết giữa 2 mũi tâm bị lỏng

Trục chính bị đảo

Kiểm tra lau sạch bụi bẩn lỗ tâm và mũi tâm trước khi lắp

Tăng lực kẹp giữa 2 mũi tâm Kiểm tra và điều chỉnh lại cổ trục chính của máy

6. Chi tiết bị cong

Lắp và điều chỉnh vấu tỳ giá đỡ sai

Độ cứng vững chi tiết kém

Gá chi tiết lỏng Chế cắt không phù hợp

Lắp và điều chỉnh các vấu tỳ giá đỡ tiếp xúc đều với chi tiết

Tăng thêm giá đỡ

Kiểm tra và xiết chặt chi tiết Giảm chiều sâu cắt và bước tiến 

Các dạng sai hỏng

Nguyên nhân

Cách khắc phục

1. Kích thước lỗ lớn

Do điều chỉnh cữ mài sai

Dụng cụ đo không chính xác

Bề mặt chi tiết và phần tiếp xúc của dụng cụ đo bị bụi bẩn

Sửa đá chưa đạt 

Kiểm tra và điều chỉnh lại cữ mài 

Sữa chữa hoặc thay thế dụng cụ đo chính xác hơn

Lau sạch dụng cụ đo và chi tiết trước khi đo

Kiểm tra và rà sửa lại đá mài 

2. Đường kính lỗ bị nhỏ 

Do điều chỉnh cữ mài sai

Sử dụng calip đo lỗ bị sai hỏng, mòn nhiều

Lượng tiến dọc của đá quá lớn

Chi tiết mài quá nóng vì chọn chế độ mài quá lớn

Không đủ dung dịch làm nguội 

Kiểm tra và điều chỉnh lại cữ mài

Sữa chữa hoặc thay thế dụng cụ đo chính xác hơn

Kiểm tra và giảm lượng tiến dọc của đá phù hợp

Kiểm tra và hiệu chỉnh lại chế độ mài

Bổ sung dung dịch làm nguội

3. Lỗ bị côn 

Hành trình chuyển động của bàn máy không ổn định, bị gián đoạn

Góc xoay ụ mài sai

Đá mài gá thấp hơn tâm

Lực ép vào trục đá quá lớn

Đá ăn chưa hết chiều dài của lỗ mài 

Kiểm tra lại hệ thống thủy lực của bàn máy

Hiệu chỉnh lại vị trí của ụ mài

Điều chỉnh lại tâm của đá ngang với tâm chi tiết

Giảm chế độ mài

Điều chỉnh lại khoảng chạy của bàn máy để đá mằi hết chiều dài chi tiết

4. Lỗ mài bị ôvan

Do lượng chạy dao không đều, ngắt quãng

Lỗ trước khi mài đã bị ovan nhiều

Mâm cặp bị đảo

Đồ gá và các vấu kẹp bị bẩn

Lực kẹp quá lớn gây ra biến dạng

Lượng dư không đều 

Kiểm tra và điều chỉnh lại cơ cấu chạy dao

Chọn và kiểm tra chi tiết chính xác trước khi mài

Kiểm tra và rà chỉnh lại mâm cặp trên máy

Lau sạch vấu kẹp và đồ gá trước khi sử dụng

Giảm bớt lực kẹp đủ chặt 

5. Độ bóng không đạt, có nhiều vết xước 

Tốc độ quay của chi tiết và tốc độ chuyển động của bàn máy quá lớn

Đá mài có độ hạt quá lớn

Sửa đá chưa đạt yêu cẩu

Trục đá và trục gá chi tiết bị rung do ổ trục bị rơ chính bị đảo 

Giảm tốc độ quay của đá và tốc độ chuyển động của bàn máy

Thay đá mài có độ hạt mịn hơn

Rà sửa lại đá đúng kỹ thuật

Chỉnh lại độ rơ ổ trục chính 

6. Lỗ bị lệch tâm 

Trục gá phôi bị đảo

Kiểm tra và mài lại trên máy

7. Mạt mài bị cháy

Đá quá cứng

Lượng tiến ngang quá lớn

Hành trình của bàn không đều 

Thay đá phù hợp

Giảm bớt lượng chạy dao ngang

Kiểm tra lại hệ thống thủy lực