Cấu hình máy tiện và Hệ thống gá dao vận chuyển phôi và chi tiết gia công

Cấu hình máy tiện

– Máy tiện CNC có nhiều cỡ khác nhau. Đặc điểm của máy thay đổi theo quy mô của máy. Số lượng trục chính và số đầu rơ-vôn-ve cũng như cỡ kích thước phủ bì của khu vực gia công được kết hợp để cho các máy được thiết kế có thể gia công một loại chi tiết, cấp độ chất lượng và năng suất gia công cụ thể.

– Máy tiện CNC có kết cấu thay đổi đáng kể tùy thuộc vào lực cắt, lượng chạy dao và tốc độ cắt.

– Máy tiện CNC số lượng trục trên các từ 2-6

+ Trục Z: trùng với trục chính và chiều dương của nó hướng ra xa khỏi trục chính

+ Trục X: vuông góc với trục z thường là trục cho chuyển động của bàn trượt ngang

+ Trục C: trục có chuyển động quay quanh trục z, được dùng để xác định vị trí hướng trục cho công việc gia công thứ hai.

Xem thêm: cấu tạo máy tiện cnc

Hệ thống gá dao máy tiện

Máy tiện CNC nhằm tăng năng suất và độ chính xác gia công, hệ thống gá đặt và điều chỉnh dao đã được nghiên cứu và phát triển đặc biệt cho máy tiện CNC. Những phát triển này nhằm đạt hai mục tiêu chính:

– Định vị chính xác vị trí dao trong hệ thống gá dao.

– Thời gian thay dao ngắn với việc sử dụng thiết bị định vị và kẹp chặt nhanh với chỉ một động tác.

Một số đặc điểm khác của hệ thống nhằm giảm thời gian thay đổi dụng cụ là:

– Lắp sẵn các đầu đo dùng cho mục đich offset dao – nhập dữ liệu trục tiếp vào bộ điều khiển của máy.

– Thay đổi chấu cặp nhanh.

– Thay đổi mâm cặp nhanh.

– Điều chỉnh, lắp đặt trước các đồ gá (sử dụng cho lắp đặt trước các dụng cụ).

Hệ thống vận chuyển phôi và chi tiết gia công máy tiện

Máy tiện CNC với việc gia tăng sử dụng hệ thông sản xuất linh hoạt và vận hành không có con người, các hệ thống vận chuyển phôi và chi tiết đã được phát triển cho các trung tâm tiện CNC có kiểu kẹp chi tiết gia công bằng mâm cặp. Các dạng hệ thống vận chuyển phôi và chi tiết gia công phổ biến nhất là:

– Ổ tích phôi nạp phôi trực tiếp vào máy.

– Một robot chuyển phôi vào máy từ một ổ tích phôi hoặc băng chuyền.