Máy cà răng CNC, Các phương pháp cà bánh răng
Nhiều bạn sinh viên ngành Cơ Khí khi học đến phần gia công bánh răng. Chúng ta sẽ thấy ngoài các phương pháp cắt răng ra thì còn có phương pháp làm tinh Răng. Một trong những phương pháp làm tinh Răng là Cà bánh răng.
Máy cà bánh răng trong ngành công nghiệp cơ khí phát triển đã cho ra đời vô vàn các thiết bị hữu ích làm giảm sức lao động của con người, tăng hiệu quả lao động. Từ các vật dụng đơn giản trong gia đình như: đồng hồ treo tường, ổ đĩa băng catset, xe máy, máy bơm nước,… đến những loại máy móc phức tạp như máy CNC, máy khoan, máy tiện,… đều có sự xuất hiện của bánh răng để truyền chuyển động. Nhưng không phải ai cũng biết để tạo nên những chiếc bánh răng như vậy, người sản xuất đòi hỏi cả một quy trình Cà bánh răng khắt khe, tỉ mỉ đến từng chi tiết.
Các phương pháp Cà bánh răng
Trong thực tế người ta thường dùng các phương pháp Cà bánh răng sau đây: cà song song, cà chéo, cà vuông góc, cà tiếp tuyến và cà hướng kính.
Cà song song và cà chéo
Cà song song: đây là phương pháp cà mà bánh răng gia công dịch chuyển song với trục của nó. Sau mỗi hành trình kép, bánh răng 1 có chạy dao hướng kính tới dao cà 2. Để nâng cao độ bóng mặt răng, khi gia công gần xong không cần chạy dao hướng kính nữa.
Cà chéo: đây là phương pháp cà khi chạy dao theo hướng chéo tạo thành một góc t (0 < t < 45°) với trục của bánh răng. Ưu điểm của phương pháp cà chéo so với phương pháp cà song song là chiều dài hành trình làm việc giảm 1,5 ÷ 2,5 lần. Điểm giao nhau của hai trục liên tục thay đổi trong quá trình gia công, đó cũng là ưu điểm của phương pháp cà chéo. Ngoài ra, để hiểu thêm về các linh kiện cơ khí, bạn cũng có thể tham khảo một số thông tin về hộp số bánh răng mà công ty Tùng Yên cung cấp.

Các phương pháp cà bánh răng
Cà vuông góc và cà tiếp tuyến
Cà vuông góc: đây là phương pháp cà khi cho bánh răng gia công dịch chuyển theo hướng vuông góc với trục của dao (t = 90° – ∑). Quá trình cắt cũng được hoàn thành sau một hành trình kép của bàn máy.
Cà tiếp tuyến: đây là phương pháp cà khi bánh răng gia công chạy dao theo hướng cuông góc với trục của bánh răng (t = 90°). Trong trường hợp này, khoảng cách giữa trục dao và trục bánh răng giá công không thay đổi. Quá trình cắt được hoàn thành sau một hành trình kép của bàn máy và không có chạy dao hướng kính. Phương pháp này được dùng để gia công bánh răng có vành hẹp, vành kín. Chiều rộng làm việc hữu ích của dao phải lớn hơn bề rộng của bánh răng gia công. Để cà hết vết ở rãnh và sườn của răng thì dao cà cần có dịch chuyển nhỏ theo chiều trục của nó.

Các phương pháp cà bánh răng
CAD/CAM VIỆT NAM chuyên cung cấp các loại máy gia công cơ khí, máy CNC các loại máy cà bánh răng đang được CAD/CAM VIỆT NAM phân phối như GSV-320, RASO 200, RASO 400, RASO 600 chuyên gia công cà răng với độ chính xác cao quý khách tham khảo thông số kỹ thuật máy tại đây hoặc liên hệ hotline để được tư vấn miễn phí.