Máy mài phẳng Okamoto và những điều cần biết

Máy mài phẳng Okamoto là gì?

Máy mài phẳng Okamoto hay máy mài mặt phẳng là thiết bị cơ khí chuyên dụng để mài nhẵn, làm phẳng bề mặt của vật liệu/chi tiết gia công làm từ các chất liệu sắt, thép, kim loại,… Việc sử dụng máy mài giúp cho bề mặt của sản phẩm/chi tiết sau khi gia công trở nên bóng đẹp, mịn, tính thẩm mỹ tăng lên rất nhiều.

Nguyên lý hoạt động của máy khá đơn giản, chỉ cần bật nguồn để viên đá mài có thể chuyển động lên xuống và cà nhẵn bề mặt của chi tiết đang được kẹp chặt ở bàn kẹp. Bàn kẹp của máy mài cũng có thể di chuyển tịnh tiến theo các phương hướng khác nhau để đảm bảo việc mài được chính xác, tỉ mỉ hơn, mài được tất cả góc cạnh nhỏ hẹp, góc khuất.

Các loại máy mài phẳng Okamoto

Có thể phân loại máy mài phẳng Okamoto thành những nhóm sau đây:

Máy mài phẳng Okamoto dùng trục: Có loại 1 trục, 2 trục, 3 trục, khi máy mài vận hành người dùng muốn trục nào di chuyển thì phải dùng tay để quay trục đó. Loại máy mài này gần như là hoạt động thủ công, phải dùng sức của con người, thích hợp cho việc đào tạo nghề và gia công đơn giản.

Máy mài phẳng Okamoto bán tự động: Vẫn có 1 trục, 2 trục hoặc 3 trục nhưng được kết hợp với thủy lực hoặc năng lượng điện để điều khiển các trục cho nên đỡ mất sức lao động hơn.

Máy mài phẳng Okamoto tự động: Tất cả các trục của loại máy mài này đều được điều khiển tự động thông qua chương trình PLC.

Máy mài phẳng CNC Okamoto: Đây là dòng máy mài cao cấp hoàn toàn tự động hóa, bạn muốn mài bóng nhẵn với chi tiết có kích cỡ ra sao, mài vị trí nào chỉ cần nhập thông số vào phần mềm CNC là máy tự động làm việc.

Nguyên lý hoạt động của máy mài phẳng Okamoto

Nguyên lý máy mài phẳng Okamoto rất đơn giản. Khi máy được bật lên, trục bánh mài sẽ chuyển động lên và xuống theo cài đặt và xoay quanh trục chính, mài nhẵn bề mặt của chi tiết đang được cố định bằng bàn gá trên bàn làm việc.

Bàn làm việc của máy được điều chỉnh bởi động cơ, có thể di chuyển theo phương X, Y, tự động xoay, hướng tiến và lùi để điều chỉnh vị trí của chi tiết cần được mài phẳng. Nhờ đó, việc mài mòn được đảm bảo chính xác, tỉ mỉ và mài được tất cả các góc cạnh nhỏ hẹp hay góc khuất. Nếu sử dụng đúng cách, độ chính xác của máy mài mặt phẳng rơi vào khoảng ± 0,0001 inch.

Phôi được gá kẹp trên máy mài phẳng Okamoto bằng 2 cách sau: Phôi được làm bằng vật liệu sắt từ được giữ cố định bằng mâm cặp từ tính, trong khi loại phôi không làm bằng sắt từ hoặc phi kim loại sẽ được gá kẹp bằng chân không hoặc cơ cấu gá kẹp cơ học. Một ê tô được đặt trên mâm từ có thể được sử dụng để gá phôi phi từ tính nếu chỉ có mâm cặp từ tính.

Các yếu tố cần xem xét trong mài bề mặt là vật liệu của đá mài và vật liệu của chi tiết được gia công.

Vật liệu phôi bao gồm gang và thép nhẹ. Hai vật liệu này không có xu hướng làm kẹt bánh mài trong quá trình mài. Các vật liệu khác là nhôm, thép không gỉ, đồng thau và một số loại nhựa. Khi mài ở nhiệt độ cao, vật liệu có xu hướng bị suy yếu và có xu hướng ăn mòn nhiều hơn.

Spark out là một thuật ngữ được sử dụng khi độ chính xác của vật cần mài đã đến giới hạn, có nghĩa là khi mài không ra tia lửa nữa.

Cách sử dụng máy mài phẳng Okamoto đúng cách

Máy mài phẳng Okamoto là loại máy sử dụng phổ biến trong ngành cơ khí hiện nay, tuy nhiên lại rất nguy hiểm và đòi hỏi tập trung cao độ khi làm việc. Để vận hành tốt cách sử dụng máy mài phẳng okamoto thì cần tuân thủ nguyên tắc sử dụng, cụ thể:

Trước khi vận hành, đảm bảo đầy đủ các bước khởi động máy:

Bước 1: Chuẩn bị đầy đủ đồ bảo hộ

Bước 2: Kiểm tra điện áp nguồn

Bước 3: Kiểm tra hệ thống và đảm bảo các thiết bị bảo vệ hoạt động ổn định

Trong khi vận hành, tiến hành đúng các bước

Bước 4: Điều chỉnh chiều cao của bàn theo độ dày của phôi

Bước 5: Tiến hành khởi động băng tải bàn làm việc

Bước 6: Khởi động động cơ chính

Lưu ý cách sử dụng máy mài phẳng okamoto : máy mài phẳng Okamoto chỉ dùng trong gia công cơ khí, sử dụng cho vật liệu mài, không sử dụng cho các kim loại dễ bén lửa, cháy nổ.; không tự ý thay đổi tốc độ trục chính hay bước tiến khi máy đang vận hành; vật gia công được gá vững chãi, đúng quy định; đảm bảo túc trực toàn bộ quá trình vận hành.

Bước 7: Dừng cả hai động cơ chính

Bước 8: Dừng động cơ băng tải

Bước 9: Tắt nguồn

>>> Gia công cơ khí bằng phương pháp mài