Hotline: (HN) 0914 155 319 - (HCM) 0918 652 523

1803/2024

Nguyên nhân và giải pháp giảm rung và giảm tiếng kêu cho Dao Phay Trụ

Cách giảm rung và giảm tiếng kêu trong Dao Phay Trụ như thế nào?

Khi xảy ra hiện tượng rung (tiếng kêu), Sự rung làm cho bộ phận này có độ hoàn thiện kém và sẽ làm hỏng và làm giảm đáng kể tuổi thọ của các Dao Phay Trụ. Đặc biết các Dao Phay Trụ carbide rất dễ bị hư hỏng.

Các phương pháp điển hình để giảm tiếng kêu (sự rung) bao gồm giảm lực cắt qua

  • Giảm số lượng me cắt của dao.
  • Giảm khối lượng tải cắt trên mỗi răng bằng cách giảm nguồn cấp dữ liệu hoặc tăng tốc độ hoặc RPM.
  • Giảm chiều sâu hoặc đường cắt dọc trục.

Mặc dù các bước này sẽ làm giảm tiếng ồn (sự rung), nhưng việc làm chậm quá trình cắt không phải lúc nào cũng là cách hành động tốt nhất và giảm khối lượng phoi có thể gây bất lợi cho máy cắt.

Cải thiện độ cứng và ổn định Dao Phay Trụ trước tiên

  • Sử dụng Dao Phay Trụ lớn hơn với đường kính lõi lớn hơn.
  • Sử dụng Dao Phay Trụ có khe hở giảm hoặc thành me cắt dầy hơn.
  • Sử dụng nhô ra ngắn nhất từ đầu trục chính đến đầu công cụ.
  • Sử dụng Dao Phay Trụ có chiều dài tiêu chuẩn nếu có thể.
  • Sử dụng đầu BT có độ cân bằng động cao.
  • Làm lại đồ gá cố định để giữ phôi chắc chắn hơn.
  • Lập trình lại đường cắt để chuyển lực cắt sang phần gá đặt cứng hơn của phôi.
  • Tìm cách cải thiện tốc độ trục chính sau đó điều chỉnh nguồn cấp dữ liệu cho phù hợp.

Tiếng kêu (sự rung) thường gặp khi gia công các góc. Khi Dao Phay Trụ đi vào góc, tỷ lệ phần trăm tương tác làm tăng số lượng răng trong vết cắt. Điều này làm tăng đáng kể lực cắt, gây ra tiếng kêu (sự rung).

Để giảm tiếng ồn khi gia công các góc, hãy cân nhắc sử dụng phép nội suy vòng tròn để tạo ra bán kính góc lớn hơn so với chỉ định bởi phần in. Sau đó, loại bỏ lượng dư còn lại bằng Dao Phay Trụ nhỏ hơn sử dụng cách nội suy vòng tròn.

giảm rung và giảm tiếng kêu cho Dao Phay Trụ

giảm rung và giảm tiếng kêu cho Dao Phay Trụ

Giảm tiếng ồn trong Dao Phay Trụ

Tiếng ồn dưới dạng rung động và tiếng ồn là một thách thức thường xuyên khi sử dụng Dao Phay Trụ. Nó có thể gây ra hiện tượng hoàn thiện lượn sóng và không đồng đều.

Để giảm bớt tiếng ồn, hãy thử cách sau:

  • Đảm bảo rằng vị trí bắt đầu cho tốc độ và nguồn cấp dữ liệu chính xác cho vật liệu phôi và đường cắt.
  • Giảm nguồn cấp dữ liệu hoặc quá tải trên mỗi răng.
  • Làm cho phôi càng an toàn và cứng cáp càng tốt.
  • Giảm phần nhô ra giữa phôi và trục chính.
  • Chọn một Dao Phay Trụ với ít me cắt hơn.
  • Kiểm tra sự mòn của dụng cụ.
  • Xem lại hình dạng dụng cụ để đảm bảo mặt cắt, gân me, rãnh và góc xoắn phù hợp với công dụng gia công vật liệu.
  • Nếu thông thường, hãy thử leo lên máy phay kiểm tra độ ổn định.
giảm rung và giảm tiếng kêu cho Dao Phay Trụ

giảm rung và giảm tiếng kêu cho Dao Phay Trụ

Độ chính xác và độ lệch của Dao Phay Trụ

Bởi vì Dao Phay Trụ chỉ được hỗ trợ kẹp chặt ở đầu chuôi, chúng có thể bị lệch, có thể làm giảm độ chính xác của phần được phay. Một số yếu tố ảnh hưởng đến độ lệch dung sai sẽ xảy ra.

Chiều dài tổng thể và chiều dài cắt: Khi chiều dài của Dao Phay Trụ tăng lên, khó khăn trong việc duy trì độ chính xác của kích thước cũng tăng lên. Độ cứng giảm tỷ lệ theo chiều dài cắt với công suất 3 lần. Do đó, chiều dài thứ 4 của vết cắt có độ cứng bằng 1/8 so với chiều dài 2 ” chiều dài của vết cắt. Một Dao Phay Trụ có chiều dài thông thường cắt nhôm 7075 có thể làm lệch hướng <.002 ”, trong khi một Dao Phay Trụ dài hơn có thể làm lệch> .006”.

Đường kính cuối cối xay: Độ cứng tăng tương ứng với đường kính đến sức mạnh 4 lần. Dao Phay Trụ có đường kính 1 ”cứng hơn 16 lần so với máy nghiền cuối ½”. Dao Phay Trụ có đường kính 1 ”trên chiều dài cắt 5/8” bằng thép 1040 sẽ cắt theo kích thước, trong khi Dao Phay Trụ có đường kính 3/8 ”có thể lệch đến> 0,003”.

Thành phần nguyên liệu của Dao Phay Trụ: Carbide rắn cứng hơn khoảng ba lần và có khả năng chống lệch hướng so với các máy cán cuối bằng thép gió tốc độ cao (HSS), nhưng không cứng bằng.

Chiều sâu cắt theo hướng tâm và chiều dài cắt theo trục: Các vết cắt ở đỉnh me cắt nặng cũng như chiều dài dọc trục của vết cắt sẽ làm lệch Dao Phay Trụ nhiều hơn. Thường cần phải có một đường chuyền hoàn thiện nhẹ để tạo ra các đường cắt song song chính xác.

giảm rung và giảm tiếng kêu cho Dao Phay Trụ

giảm rung và giảm tiếng kêu cho Dao Phay Trụ

>>>> Phay mặt là gì ? Các yếu tố để gia công phay mặt chính xác

Dưới đây là các vấn đề, nguyên nhân và giải pháp cho Dao Phay Trụ

STT Vấn đề Nguyên nhân Giải pháp
1 Phoi bị đông đặc Lượng dư cắt quá lớn Giảm đốc độ vòng quay và bước tiến
Không đủ khe hở thoát phôi Sử dụng ít số me dao đi
Không đủ nước làm mát Thêm nước làm mát, sử dụng làm mát bằng không khí
2 Bề mặt hoàn thiện thô Tốc độ tiến dao quá nhanh Chạm lại để điều chỉnh tốc độ tiến dao
Tốc độ vòng quay chậm Sử dụng tốc độ vòng quay cao
mài mòn quá nhiều Điều chỉnh lại giai đoạn phá thô
Cấn phoi Cắt giảm số lần ăn dao
Không có độ sâu bát ăn cuối Thêm lượng dư
3 Ba via quá nhiều mài mòn cho lượt chạy tinh Thay dao mới sớm hơn
Điều kiện không chính xác Điều kiện phay chính xác
góc cắt không phù hợp Thay đổi lại góc cắt của dao
4 Không có kích thước chính xác Điều kiện quá khó khăn Thay đổi điều kiện dễ dàng hơn
Thiếu độ chính xác (máy & giá đỡ) Sửa chữa máy hoặc giá đỡ
Không đủ độ cứng (máy & Đồ gá) Thay đổi máy hoặc giá đỡ hoặc tình trạng
Không đủ số lượng me dao Sử dụng Dao phay ngón với số lượngme dao nhiều hơn
5 Không có cạnh vuông góc Tốc độ tiến dao quá nhanh Giảm tốc độ bước tiến dao cho hợp lý
Lượng dư cắt quá lớn Giảm lượng cắt
Chiều dài me cắt quá dài hoặc chiều dài tổng thể dài Sử dụng công cụ độ dài thích hợp. Kẹp sâu hơn
Không đủ số lượng me dao Sử dụng Dao phay ngón với số lượngme dao nhiều hơn
6 Chipping Tốc độ tiến dao quá nhanh Giảm tốc độ bước tiến dao cho hợp lý
Tốc độ bước tiến quá nhanh trong lần cắt đầu tiên Giảm lại tốc độ trong lần cắt đầu tiên
Không đủ độ cứng của máy công cụ và giá đỡ Thay đổi giá đỡ hoặc máy công cụ cứng
Đầu BT lỏng lẻo siết chặt lại đầu BT
Kẹo chặt sản phẩm lỏng lẻo (phôi) Siết chặt cố định phôi
Thiếu độ cứng vững (công cụ) Sử dụng  dao phay ngón ngắn nhất có sẵn. Giữ cán sâu hơn. Cố gắng cắt giảm tốc độ cắt
Lưỡi dao quá sắc Thay đổi thành góc cắt thấp hơn, giảm nhẹ góc chính
7 Sự mài mòn tốc độ vòng quay quá nhanh Giảm tốc độ, sử dụng nước làm mát nhiều hơn
Vật liệu cứng Sử dụng vật liệu công cụ cao cấp hơn, thêm xử lý bề mặt
Cấn phoi Thay đổi tốc độ cắt để thay đổi kích thước phoi hoặc làm sạch phoi bằng nước làm mát hoặc áp suất không khí
Tốc độ cắt không đúng (quá chậm) Tăng tốc độ cắt. Cố gắng cắt giảm lượng cắt
Góc cắt không phù hợp Thay đổi góc cắt chính xác
Góc thoát quá thấp Thay đổi thoát thành góc lớn hơn
8 Gãy đứt tốt độ tiến quá cao Giảm bước tiến
  Lượng cắt quá lớn Điều chỉnh để lượng cắt nhỏ hơn trên mỗi me cắt
Chiều dài me cắt quá dài hoặc chiều dài tổng thể dài Giữ cán sâu hơn, sử dụng dao phay ngón ngắn hơn
mài mòn quá nhiều Điều chỉnh lại giai đoạn phá thô
9 Sự rung Bước tiến và tốc độ quá nhanh Điều chỉnh lại bước tiến và tốc độ cho chính xác
Không đủ độ cứng (máy & Đồ gá) Sử dụng máy công cụ hoặc giá đỡ tốt hơn hoặc thay đổi điều kiện
Góc sau quá mỏng Thay đổi thành góc sau lớn hơn. Thêm góc sau  (mài lại góc sau)
Kẹo chặt sản phẩm lỏng lẻo (phôi) Giữ phôi chặt hơn
Cắt quá sâu Chỉnh cho độ sâu cắt nhỏ hơn
Chiều dài me cắt quá dài hoặc chiều dài tổng thể dài Giữ cán sâu hơn, sử dụng dao phay ngón ngắn hơn hoặc thử cắt bớt

Mẹo:

Luôn sử dụng công cụ ngắn nhất có thể.

Các công cụ ngắn hơn có thể làm giảm tiếng ồn (sự rung).

Tăng chất làm mát.

Thử các Dao Phay Trụ xoắn ốc bên trái.

Thử sử dụng các Dao Phay Trụ xoắn cao hơn.

Tăng độ cứng tổng thể của hệ thống.

Giảm phần lượng dư phôi.

Phay thông thường có thể chống lại sự lệch hướng tốt hơn so với việc leo dốc chạy deep by deep khi phay.

Các công cụ bị mòn làm chệch hướng nhiều hơn các công cụ sắc nét.

TƯ VẤN & BÁO GIÁ