Các bước chính vận hành máy phay CNC Fanuc

Các bước vận hành máy phay CNC hệ điều khiển Fanuc

Bước 1: Chuẩn bị

Trước khi gia công bạn phải kiểm tra dầu và chất làm mát có đầy chưa, nếu không biết cách kiểm tra thì xem trong sách đi kèm máy. Kiểm tra vùng làm việc sạch sẽ tránh các dao cụ và thiết bị còn sót lại trên đó. Nếu máy phay CNC Fanuc của bạn có hệ thống khí nén đi kèm thì cũng kiểm tra coi máy đã bật chưa và áp suất ban đầu phải đạt mức mà máy phay CNC Fanuc yêu cầu.

Bước 2: Khởi động/ Bật máy

Khởi động máy và hệ điều khiển. Công tắc chính nhằm ở phía sau máy. Nút nguồn máy được đặt ở phía góc trên bên trái của bảng điều khiển.

Bước 3: Chọn dụng cụ cắt gọt

Chuẩn bị sẵn các dụng cụ cắt có trong chương trình gia công lên mâm dao đúng vị trí khai báo, không có mâm dao thì gá thủ công sau mỗi lần thay.

Bước 4: Offset chiều dài dao

Tùy từng loại dao được sử dụng, dịch chuyển đầu dao và tìm thông số rồi thiết lập offset chiều dài dao.

Bước 5: Set phôi

Người thợ vận hành máy có thể sử dụng thiết bị đo kiểm để set phôi hoặc có thể sử dụng trực tiếp dao cắt. Tiến hành di chuyển theo trục X sao cho khoảng cách giữa chi tiết nằm trên bàn máy và dao cắt gần chạm vào nhau, hãy giảm cấp tốc độ di chuyển xuống 0,01 mm. Đặt một mảnh giấy đặt giữa dao cắt và chi tiết gia công.

Tiếp tục di chuyển chậm, tại một thời điểm giấy của bạn sẽ chạm với dao cắt thì khi đó người thợ phải dừng di chuyển trục X , đây là giá trị vị trí trục được yêu cầu cho cài đặt bù.

Nhập giá trị trục X vào bảng Offset trên màn hình điều khiển máy phay CNC Fanuc.

Tiếp tục, Set phôi theo trục Y, di chuyển trục Z hướng lên trên (+), để khi di chuyển trục Y tránh va chạm với chi tiết. Chọn trục Y để di chuyển dao cắt về tọa độ gia công (G54).

Di chuyển trục Y sao cho khoảng cách giữa chi tiết nằm trên bàn máy và dao cắt gần chạm vào nhau, hãy giảm cấp tốc độ di chuyển xuống 0,01 mm. Đặt một mảnh giấy giữa dao cắt và chi tiết gia công.

Tiếp tục di chuyển chậm, tại một thời điểm giấy của bạn sẽ chạm với dao cắt thì khi đó người thợ phải dừng di chuyển trục Y, đây là giá trị vị trí trục được yêu cầu cho cài đặt bù.

Nhập giá trị trục Y vào bảng Offset trên màn hình điều khiển máy phay CNC Fanuc.

Di chuyển thủ công trục Z xuống cho đến khi đầu của công cụ ở gần vị trí Z0. Lấy một mảnh giấy đặt đặt giữa dao cắt và chi tiết gia công và giữ nó. Hãy giảm cấp tốc độ di chuyển xuống 0,01 mm cho đến khi mảnh giấy bị kẹt bạn không thể kéo được do dao cắt đã chạm với bề mặt chi tiết gia công. Chuyển đến trang bù trừ chiều dài dao vào bảng Offset và nhập giá trị Z

Sau khi hoàn thành quy trình trên, khi chương trình của bạn chạy ở. Chế độ tự động, máy cắt của bạn sẽ bắt đầu (G00 X0 Y0) hoạt động tại điểm hiển thị bên dưới.

Bước 6: Tải chương trình CNC

Tải chương trình CNC từ máy tính tới máy phay CNC Fanuc dùng giao tiếp RS-232, bộ nhớ USB, hoặc đĩa mềm. Chương trình CNC được viết ra từ các phần mềm Cad/Cam. Các bạn tham khảo các khóa học phần mềm Cad/Cam tại đây

Bước 7: Chạy chương trình CNC

Chạy chương trình, sử dụng các phần mềm kiểm tra chương trình để loại bỏ hết các lỗi có thể xảy ra trước khi chạy.

Bước 8: Tắt máy

Tháo dao khỏi mâm cặp, dọn sạch vùng làm việc và tắt máy đúng cách. Đảm bảo vùng làm việc đã sạch và đặt dao ở vị trí ban đầu, vị trí mà bạn có thể dễ dàng tìm thấy nó.

Bảng mã lệnh G-code và mã lệnh M-code

Bảng mã lệnh M-code (chức năng phụ):

M00	Tạm dừng chương trình không điều kiện
M01	Tạm dừng chương trình có điều kiện
M02	Dừng chương trình
M03	Trục chính quay theo chiều kim đồng hồ
M04	Trục chính quay ngược chiều kim đồng hồ
M05	Dừng trục chính
M06	Lệnh thay dao tự động
M08	Mở dung dịch trơn nguội
M09	Tắt dung dịch trơn nguội
M30	Kết thúc và trở lại đầu chương trình
M41	Trục chính quay ở vùng tốc độ thấp
M42	Trục chính quay ở vùng tốc độ cao
M98	Gọi chương trình con
M99	Kết thúc chưng trình con

 

Bảng mã lệnh G-code (chức năng chuẩn bị):

FANUC O-MC	Mô tả chức năng
G00	Định vị dao nhanh
G01	Nội suy đường thẳng với lượng ăn dao F
G02	Nội suy cung tròn theo chiều kim đồng hồ
G03	Nội suy cung tròn ngược chiều kim đồng hồ
G04	Thời gian dừng cuối hành trình
G15	Hủy chế độ nội suy theo tọa độ cực
G16	Chế độ nội suy theo tọa độ cực
G17	Chọn mặt phẳng gia công XY
G18	Chọn mặt phẳng gia công XZ
G19	Chọn mặt phẳng gia công YZ
G20	Hệ inch
G21	Hệ Milimet
G28	Gọi dụng cụ về điểm chuẩn R
G30	Trở về điểm chuẩn thứ 2, 3, 4
G37	Bù trừ dao tự động theo Z
G40	Hủy bù trừ bán kính mũi dao
G41	Bù trừ bán kính mũi dao bên trái
G42	Bù trừ bán kính mũi dao bên phải
G43	Bù trừ chiều dài dao dương
G44	Bù trừ chiều dài dao âm
G49	Hủy bù trừ chiều dài dao
G50	Hủy khuyếch đại đường chuyển dao
G51	Khuyếch đại đường chạy dao
G52	Thiết lập hệ tọa độ phôi cục bộ
G53	Thiết lập hệ tọa độ máy
G54 – G59	Thiết lập hệ tọa độ phôi từ thứ 1 đến thứ 6
G60	Định vị nhanh dụng cụ theo 1 hướng
G61	Chế độ dừng chính xác
G62	Tự động giảm tốc tại góc nhọn giữa 2 đường
G63	Chế độ taro bình thường
G65	Gọi chương trình macro
G66	Gọi chương trình macro modal
G67	Hủy gọi chương trình macro modal
G68	Xoay hệ tọa độ
G73	Chu trình khoan bẻ phôi
G74	Chu trình taro ren trái
G76	Chu trình doa tinh lỗ
G80	Hủy chu trình khoan lỗ
G81	Chu trình khoan mồi
G82	Chu trình khoan có thời gian dừng ở đáy lỗ
G83	Chu trình khoan sâu
G84	Chu trình taro ren phải
G85	Chu trình doa lỗ và lùi dao ra với với tốc độ tiến dao F
G86	Chu trình doa lỗ và lùi dao nhanh ra ngoài mà trục chính ngưng quay
G87	Chu trình doa mặt sau lỗ
G88	Chu trình doa lùi dao bằng tay
G89	Chu trình doa có dừng ở đáy lỗ
G90	Lập trình tuyệt đối
G91	Lập trình tương đối
G92	Thiết lập góc tọa độ từ vị trí hiện tại của dụng cụ
G94	Đơn vị ăn dao trên phút
G95	Đơn vị ăn dao trên vòng
G96	Tốc độ cắt mặt không đổi (met/phút)
G97	Hủy tốc độ cắt mặt không đổi (vòng/phút)
G98	Lùi dao đến cao độ xuất phát trong các chu trình gia công lỗ
G99	Lùi dao đến cao độ an toàn R trong các chu trình gia công lỗ

Máy phay đứng là gì ? những lưu ý khi mua máy phay đứng